釹鐵硼磁鐵電鍍防護的主要問題可以歸納為以下幾個方面：

1、生產(chǎn)質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性差：

產(chǎn)品合格率低：同一生產(chǎn)線上不同批次磁鐵的鍍層質(zhì)量波動較大，一次性電鍍合格率相對較低。

資源浪費：電鍍位于釹鐵硼生產(chǎn)線的下游，一旦電鍍過程出現(xiàn)問題，產(chǎn)品上的勞動積累不能轉(zhuǎn)化為市場價值，導致資源浪費。

生產(chǎn)線和規(guī)格多：我國磁材企業(yè)為提高產(chǎn)量，產(chǎn)品線和規(guī)格多，不同規(guī)格、不同工藝的磁鐵并存于同一條電鍍線上，影響鍍層質(zhì)量。

2、電鍍生產(chǎn)過程自動化程度低：

人為因素多：電鍍前處理過程和電鍍過程中人為影響因素過多，操作規(guī)程執(zhí)行不嚴，導致最終產(chǎn)品質(zhì)量波動、合格率低。

技術水平差異：電鍍工藝需要的設備成本較低，技術水平差別大，廠商之間產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。

3、環(huán)保問題：

鍍鋅鈍化的六價鉻問題：六價鉻已被公認是肺癌的誘因，鉻酸鹽最終被禁止使用已成為必然的發(fā)展趨勢。

鍍層中鉛鎘含量超標問題：這些重金屬元素對環(huán)境和人體健康有害。

三廢治理要求提高：環(huán)保標準日益嚴格，對電鍍產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣處理要求更高。

4、新鍍層研發(fā)速度緩慢：

新型無鉻鈍化技術：盡管部分無鉻鈍化后得到的鍍層耐蝕性已經(jīng)接近甚至在某些方面超過了鉻酸鹽鈍化，但由于成本較高和不能適應大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)而限制了它們的推廣使用和普及。

5、電鍍層的質(zhì)量問題：

鍍層縫隙大：需要對磁體的邊角做倒角的處理。

鍍層易裂開、脫落：長時間使用后，電鍍層可能出現(xiàn)裂開和脫落的情況，導致保護性能降低。

綜上所述，釹鐵硼磁鐵電鍍防護的主要問題包括生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定、自動化程度低、環(huán)保問題、新鍍層研發(fā)緩慢以及電鍍層的質(zhì)量問題等。為了解決這些問題，需要提高生產(chǎn)工藝的自動化程度、加強環(huán)保措施、加快新鍍層的研發(fā)速度，并優(yōu)化電鍍層的質(zhì)量。